রেল ট্রানজিটে ইস্পাত কাস্টিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট

ঢালাইয়ের সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরাসরি কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

ঢালা নিয়ন্ত্রণ: গলিত লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সালফারের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত। ঢালা করার সময়, প্রবাহে বাধা এবং অতিরিক্ত ঢালা এড়াতে, গলিত লোহার অক্সিডেসন প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি একক ঢালায় করা উচিত।

লম্বা স্ট্রিপ-আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য, উভয় প্রান্ত থেকে ঢালা ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন লম্বা এবং বড় কাস্টিংয়ের জন্য, ধাপ বা বিচ্ছুরিত ঢালাই গ্রহণ করা যেতে পারে।

তাপমাত্রা এবং আবরণ: যথাযথভাবে ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা বাড়ান, আবরণ স্তরের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং স্থানীয় জমা এড়াতে এমনকি স্প্রে করা নিশ্চিত করুন। ঠান্ডা বন্ধ এড়ানোর প্রেক্ষিতে, যতটা সম্ভব ঢালা তাপমাত্রা কমানোর চেষ্টা করুন।

কোল্ড শাট প্রতিরোধ: সঠিকভাবে গেটিং এবং ভেন্টিং সিস্টেম ডিজাইন করুন। বড়-অঞ্চল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য, আবরণের স্তরটি সামান্য ঘন করুন এবং ধাতব ছাঁচের ঝোঁকযুক্ত ঢালা বা যান্ত্রিক কম্পন ব্যবহার করুন।

ফাটল প্রতিরোধ: ঢালাইয়ের কাঠামোগত উত্পাদনশীলতার দিকে মনোযোগ দিন, অসম প্রাচীরের পুরুত্ব সহ এলাকায় অভিন্ন রূপান্তর নিশ্চিত করুন এবং উপযুক্ত ফিলেট আকার ব্যবহার করুন। শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ছাঁচ খোলার সময় মনোযোগ দিতে আবরণের বেধ সামঞ্জস্য করুন।